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中国古代易经之精华四柱八字之研究和实践

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非线性电机BOPP收卷机底部5百米易起皱收不好的改进方法  

2015-12-13 04:57:16|  分类: 易经企业实战录 |  标签: |举报 |字号 订阅

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收卷有两种方式,间隙收卷和接触收卷

间隙收卷时由于接触辊与收卷辊有一定的间隙故对控制接触辊压力的比例阀要求不高,只要能满足在薄膜最大张力的条件下接触辊能稳定于原来位置而不后退就行了。也是是说我们只要较小的压力就可以满足这种控制条件,除非膜的张力极大时也有可能把接触辊后推回去。在对压力的工艺参数调整时也就是以此为标准的

在接触收卷时,由于接触辊必须与收卷辊牢牢紧贴,我们需要的间隙越小,那么接触辊表面压入至收卷辊的幅度就越大,这就需要有足够的压力同时来配合完成这样的任务,因为如果接触辊压力太小,那么接触辊位置虽然向前移动了如6MM。但由于接触辊压力过小,实际上并没有向前移动,而是接触辊向后退了6MM,那么接触辊与收卷辊的实际间隙还是0MM,并没有更深地压入收卷辊,那么此时的工作状态实际上就是称为恒定的0MM收卷状态,并不能实现我们所要求的不受欢迎同负间隙收卷的要求,从实际来看,我们也注意到了膜面与接触辊的距离始终保持在0MM左右,甚至还没达到0MM。难怪我们怎么收也不可能所底部的膜收卷平整而不起皱了。

从换卷的整个过程可以看出,切割时接触辊压力为4BAR,而切割结束后接触辊压力随比例阀设定参数逐渐减小至1.5BAR,也正在气压逐渐减小至一定值时我们发现接触辊缓冲装置发生了强烈的震动,而且持续时间较多,直至二千米以上这种震动才终于停止,而在这段时间收卷出来的膜由于张力一大一小一松一紧自然是不合格了,甚至出现起皱打折现象,严重地影响了产品的整体质量,给生产造成了极大的损失,

为什么会产生如此的影响呢,这是因为我们预设的间隙要求是-6MM,但是由于接触辊的压力不足所以,实际上根本无法达到压入-6MM的要求,而是始终保持在0MM左右,就是说由于压力太小,接触机位置电机虽然向前移动了6MM,而接触辊由于压力不足实际也后退了-6MM,这样综合作用的结果仍是0MM,也就是说根本起不到接触收卷的工艺要求,当然我们的膜也无法收卷好了,

问题搞清楚了,我们就可以采取相应的对策,也就是说,实际上我们在启用收卷机的两种收卷方式时,其收卷张力和接触压力参数都应该是不同的,

当间隙收卷时,由于膜面张力很大,故接触辊与膜面的压力很大,故要求接触辊的压力要控制得小一点,实际上是为了使膜与接触辊之间产生一种弹性作用,这样不致于膜面被擦伤或硬位抻,从而有效地把膜面张力控制在可取的范围内,因为当膜面张力过大时接触辊会被反推回去,这样就又可以把张力减小下来.从而始终控制住了膜面的最大张力.避免了硬拉伤,张力过紧的缺点.由于张力辊与接触辊安装于同一垂直平面上?(到底是不是这个具体要测量),故当间隙大于1MM以上时接触辊在此时的作用实际上并不大.因为此时膜面不可能跟接触辊相碰,可以忽略不计.若接触辊实际安装位置比张力昆向前在于0MM以上,那种这种缓冲作用是存在的.而且调整间隙收卷的距度值都是起到一定作用的.

当接触收卷时,我们要求接触辊表面弹性层能切入坚硬的收卷辊,从而使膜面始终保持与收卷辊紧紧贴住,这时收卷张力的有效作用力不断增加,F=SIN(膜与水平面的拉伸角度),可见当角度为垂直时有效收卷张力达至最大值F,假如张力辊的安装位置落后于接触辊0MM以上,那么也就是说当我们把接触间隙设定为0MM以下时,膜面拉伸角度为垂直接近90度,有效作用力就将达到最大,如果此时接触辊压力设得过小,或者气压的大小与实际控制的接触辊压力缓冲装置不匹配,那么虽然我们把间隙设为-10MM,实际上由于压力不足使接触辊后退了10MM,那么实际上接触辊就仍然工作在0MM位置,此时就相当于间隙收卷的0MM,实际上我们仍在使用间隙收卷工作模式中的0MM收卷状态,当然这膜是收不好了.所以说,参数的设定一定要与实际的设备装置相匹配,不然就成了纸上谈兵了.

问题搞清了,从实际来看在接触收卷时当我们设定间隙为-4MM时,实际却仍然工作于0MM位置上,可见接触辊的压力无法克服接触辊表面固定的弹性反弹力,在这种情况下,很明显是接触辊缓冲压力太小所致,故我们可以调整该压力值直到达到我们设定的压力量为止,而压力分级工艺参数的设定理应根据这种实际需要而定,不然,整个控制将是非常失败的.也就是说,现在我们把总的压力设在25%上,实际输出为1.5BAR,而接触辊正常压入时的气压3.5BAR以上,那么我们就应该把原先设定的25%改为原来的2.3倍以上,即把设定点提高至65%以上.只有这样才能满足我们需要的0MM--10MM的整段工艺控制要求.也就是说接触辊的压力一定要大于接触辊表面固有弹性材料的反弹力才能实现这种工艺控制要求.也就是说,如果切割压力为4BAR,那么这种压力分段控制的效果也基本不存在了,只是为了比这个压力稍微小一点而已,我们用一个稳定的3.5BAR压力提供给接触辊也照样能收卷得好好的.当然,当我们所用的缓冲装置固有参数发生改变时,这个气压值也应当作适当相应的调整.中见采用比例阀的作用实际上是为了自动控制的要求,对收卷来说并没有发生多大的作用.另一个作用就是限止了接触辊向前移动的最大距离,从而保证了接触辊的安全工作.因此如何调整接触辊压力控制点是整个收卷能否成功的关键.比例阀最大的作用就是它能适当任意特性的缓冲压力装置的配合需要,如有的可能实现功能只要2BAR,则有的则只要1.5BAR 就可以满面足控制要求了,这要根据提供的缓部装置的实际工作灵敏度来定.而切不可把压力预设参数固死.

在实际的调整中, 由于我们的设备人员没有细心分析其中的道理,忽视了接触辊压力与接触反弹力之间的关系,在停留于-2MM上,或不管你无论调整(从0MM--10MM),由于气压太小无法克服接触辊最大所需的反弹压力,导致接触辊最大压入量永远不会超过-2MM.

当我们在停机状态下进行自动换卷后,当接触辊设定间隙为-4MM时,实际接触辊也向前多移动了4MM,但是这并不等于在正常工作时也能稳定向前推进4MM,因为换卷时接触辊的起始压力为切割压力值,即4BAR,而正常工作时接触辊的预设压力为电脑预设值经计算所输出的值,如果克服接触辊表面反弹的最小力需要3.5BAR,而根据我们的预设值提供的最大输出气压为1.5BAR,那么这种控制要求就永远不可能实现,这时就会出现接触辊缓冲装置随膜张力大小变化而发生的强烈震荡现象,因为接触辊气压的缓慢减少使它越来越无法胜任预定的可靠接触任务,而会工作于一种临界状态,这种状态就是一种不稳定的工作状态,直到最后间隙小于等于0MM,接触收卷也就变成了事实上的间隙收卷,当然此时的张力就大大地减少了,张力的大幅减小导致膜面过松而使整卷膜密度减小,而过松的张力则导致膜面打滑串边从而导致膜卷密度的进一步减小,这段收卷当然也就宣告失败了.随着膜卷的增加,膜与接触辊处于一种弹性接触中,从而又恢复了良好的收卷特性,而收卷底部近千米的失败对分切后最终的成品造成了不可回避的较大损失.

因此参数的调整应该和装置的实际需求相匹配,否则整个调整也就失败了,每一套新的接触辊缓冲压力装置特性都不尽相同,故我们在调整气压大小时也应当按使用的装置灵敏度来重新确定最佳的压力预设参数值.我们可以在高预设为-10MM时在换卷后测定气缸拉杆的缩入量,并记录下此时比例阀的输出压力值如为4BAR,然后你去收卷装置旁手动调整比例阀气压输入口的调节阀,使输出气压等于实际生产时的1.5BAR,然后再测试一下这个拉杆的缩入量是不是也是10MM,如果变成了2MM或更小,则说明压力不足,应适当增加预设压力直到足够为止.这个气压值也就成了我们在电脑上要预设的接触收卷的最小起始压力值,显然,我们不按实际要求胡乱设定一个气压值是不可能把收卷控制得很正常的.

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