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中国古代易经之精华四柱八字之研究和实践

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日志

 
 

BMS融熔挤出机P2压力为何不稳定?  

2014-12-01 17:21:49|  分类: 易经企业实战录 |  标签: |举报 |字号 订阅

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2014年11月27日晚,因MDO压辊脱胶停机,但开机后发现P2不稳,无论怎么调都调不好,修复过程如下:

1,调整P2参数,把P与I从原来的2.1/350改为1.2/120,2.5/550后不管 上下调P2压力始终跳动不稳,无效.

2,把融熔挤出机第一,二,三区温度从原来的162/170/235分别调正负10度,P2压力波动依旧.

3,听挤出机电机,齿轮箱及挤出机内,有明显的周期性类似碰撞声,但具体不明发声源.有可能是齿轮箱咬合不良,也许是挤出机内部螺杆与螺筒有周期性摩擦.

4,喂料二区温度始终很稳定,但一区和三区变化明显,其它各区均稳定。调节后所有区温度均非常稳定但P2不稳定。

5,融熔挤出机随P2压力变化而变化,从94--102转,幅度较大,压力从26--40bar变化较大。

6,厚度剖面在29-34,48-55两个区上下变动幅度较大。其它各区较为稳定,二次西格玛为1.0-1.5%左右.但化验室实测却达到1.8-2.8%,严重超标.

7,生产线速度295M/MIN,挤出量为2139KG/H,生产18U消光膜.回料加于主机添加剂仓,用量4%,输出66KG/H,波动较大

8,主机前大料仓处边料排风机速度100%,主料仓内的空气压力为-2.20mbar,很稳定,显然,有问题,因为查历史记录可知,正常时风机风速应在45%左右,说明有漏气的地方。

9,试改变喂料区冷却水温度,把供水阀门调小无效。

10,从P2开始所有的压力都呈波动状态,直至模头前都一样。但无法稳定。所有区温度正常。

分析:按原来正常时,若一二三区温度低于162度时P2压力则马上开始稳定下来,但此次导致P2压力不稳定的原因却并非如此简单,从上面的调节来看,问题不在温度的控制上。电机运转正常,挤出机运转正常,但从喂料口来看粉尘料的比例明显比平时增多。看起来有点混杂不清的感觉,难道是粉碎料分布不均?架桥?

于是爬上料仓平台查看垂直和水平搅拌电机都在正常运作应该没问题。再爬至顶部看旋风分离器,听风叶发出的声音很大,可以理解,因为风机转速打至了100%,查看平时正常时记录,风机自动控制时,压力为-2Mbar时风速最多只有53.7%左右。那么这100%的转速究竟是怎么回事?查看周围,发现主料仓改造的连接管与主排出管脱开了,连接后该处压力马上降为-6MBAR,因设定为-2.20mbar故风机转速开始缓慢降速,查看P2曲线,发现压力突然开始大幅度波动,当旋风分离电机转速速度降至50%以下时最终P2升高至41bar左右稳定下来,查融熔挤出机各区温度,发现几乎所有的区温度均突然出现大幅度下降(自己配制的铸铝加热圈导热率低电功率低导致传热速率有点低所致),画面由绿色变为黄色,特别是原先稳定的第二区温度也突然下降了三度,查主挤出机转速也由原来的大于每分钟94转一下变为84转,刚好为计量挤出机28转*主机从动系数3.0,即28*3.0=84,这说明挤出机内部物料已完全充实,内部空气已完全排出,处于一种满载状态,而原来因为第二区被粉尘堵住导致只能进入一部分料,最终使挤出机转速增高至每分钟94转以上才得到达到设计的35bar,挤出机处于一种不正常的工作状态。二共架桥明显,导致P2压力极不稳定。从各区温度来看,虽然在此时都相差五度以上,但丝毫没有影响P2的值,说明温度的大小跟P2关系并不大。而前三区喂料区的温度则对P2压力影响明显。但是这次显然是因为旋风分离风机转速过高,导致较大的粉碎颗粒被负压粘附于分离网罩所致,当风机风速降小后上面被吸的大块碎片便随重力掉下来进入大料仓,排风通道于是被打通,主料仓里的粉尘也从改装的管道随外加的一个排风机吸走,主料仓内的粉尘也开始不断减少,最终趋于正常,喂料二区内部也一点点清理干净,密度不断提升,里面的空气也逐渐排出挤出机外,挤出机螺筒内物料进一步被填实,空气进一步排出,最终恢复正常的工作状态,P2压力终于恢复正常,整个过程只用了不到3分钟,可见粉尘对挤出机的影响非常之大,以后要引起高度重视。

再查看,附照片  P2稳定前后的比较

当脱开的连接管重新连接后大约十五分钟内P2压力呈现异常大幅变化,最终上升至41bar趋于稳定。

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下图中P2跳动不稳定时风机转速为100%,压为设定值为-2.20mbar

图片

下图中P2跳动不稳定时风机转速为100%,压为设定值为-2.下图中P2不稳定时所有区温度稳定,但在P2开始稳定以后几乎所有区都温度下降五之六度,喂料二区原先稳定,此时突然下降三度。下图拍照时温度已从开始变动时的166度回升至199度, 

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把脱开的连接管重新接好后P2开始稳定时,原先融熔挤出机转速大于94转,最高102转,此时主挤机转速回复至正常设计值,即计量挤出机转速24*主挤出机从动系数3=78-79转。说明挤出机内部空气已基本排出,物料已经填实,达到了设计要求。这是以后判断挤出机内部喂料一,二区是否架桥的关键。因为架桥会导致挤出机喂料段之后至输出段内部填不实而挤入空气。最终导致挤出量过小,在自动控制下只有靠提升主机转速才能达到预先设定的P2压力

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1,回收料输出趋势,明显比以前稳定,

2,主料输出量明显稳定下来

3,厚度剖面上述区不再出现上下乱跳不稳定现象,二次西格玛明显稳定且下降、

4,一切都恢复至原来的稳定状态。

5,模头前压力完全稳定无波动。

故障原因:新加的连接管脱开使大量空气直接从脱开处吸入,旋风分离区负压减小,故风机在自动控制下不断提升直至100%时才达到预设值-2.20mbar,表面看似正常,实际上分离网罩上的吸力因此过强,导致较大的碎片被吸在网罩上掉不下来,而牵引碎片排机机排出的空气则反而进入了主料仓,最终把网罩堵死一部分,过量的粉尘便无法及时排出室外,最终越积越多导致挤出机喂料区架桥只能部分进料,达不到设计值。同时,在自动控制下不断提升主挤出机转速,比正常值超高近10转,因此,虽然P2看似达到了预设压力,但这是错误的虚像,是挤出机内部存有空气,物料没填实的结果。

经验与教训:遇到问题时首先应该去检查现场,仔细查看设备有没有任何异常变动,这能极大地减少弯路,避免进入误区浪费不必要的时间和口舌。可见,有时在电脑上分析故障原因并非是一种理想的方法,但是这次明显的是旋风分离器风机速度从原先正常的47%左右提升至了100%,只是大家没有关心到这个位置,可能是大家对挤出机知识欠缺,所以想不到这个地方会影响P2的波动,而且还会如此的严重。


当生产线速度和产能提高时,为了进一步减少粉尘引起的架桥,应减少牵引区两边边料及厚度,也可以适当增加挤出机上面的旋风分离器的负压,如把--2.20-----》3.00mbar以上,直至使P2稳定为止。为防止较大的碎边受负压作用吸附于分离网罩上,故风机转速也不宜调得过大(易把粒子吹出至室外)。因主挤出机喂料区前法兰内部冷却水回路或外部冷却水管自动流量控制可能有问题导致冷却效果不佳(实测冷却时进出管温差竟不到2度),喂料一,二区受此影响温度升高,设计冷却风量过小,所以要求在开机时先手动把风机转速打至100%,以防温升过快至正常生产线运行时降不下来而造成喂料区熔融成块或架桥及P2波动。停机时务必仔细法兰处冷却效果过差的原因,确保喂料区有良好的冷却效果。


 

 

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