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中国古代易经之精华四柱八字之研究和实践

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做18UM以下的薄膜如何消除两端的横条纹或花纹  

2012-10-05 14:35:12|  分类: 易经企业实战录 |  标签: |举报 |字号 订阅

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为什么做厚膜时膜两端没有出现横条纹,而在做薄膜时却始终没有除掉这些条纹呢?主要有以下几种原因

MDO各拉伸压辊要安装标准,两端气压压力得当,压辊上下活动自如,压辊质量要好。制作工艺材料要符合预定标准。在标准的工艺温度下第一级拉伸比率过高或拉伸间隙调整不当是导致横条纹的主要原因,另外,拉伸温度相对较低也会造成横条纹不易消除,一般采用多级拉伸就可以消除横条纹,也就是说把第一级拉伸比率降低,第二级第三级拉伸比率适当增加,随着拉伸比率1的不断减小和拉伸比率2的不断增加,到一定值就能消除横条纹,不过这样会使整个拉伸状态发生改变,TDO破膜的可能性会增加,

如果作上述调整还很难消除横纹,那么说明原料配方或原料的质量出问题了,应当换料或改变配比试试。

1,做薄膜时速度较快,对生产线所有变频电机的转速精度要求大大提高,如做厚膜时激冷辊转速小于41转/MIN,而做15UM时生产线速度一般大于330米/MIN,激冷辊速度则达到75转/MIN,而且已很明显看出,激冷辊速度越高运转越不稳定,瞬间波动较大,MDO各驱动辊同样存在这个问题,可以明显地看出,有的拉伸辊由于安装精度不高或本身水平度和同心度存在问题,抖动明显增加,拉伸压辊明显在运转时发生高频跳动,很有可能正是这种瞬间的跳动造成了这些横条纹

2,膜的两个边缘一般远比中间正常的膜面要厚得多,这就造成整个拉伸压辊的压力分配不一样,或造成两端压力大而中间相对太小,这样为了满足一定的压力不致于使压辊力量不足而发生跳动,两端的膜面受到的相对压力就大大增加,使膜在受压中受到损伤。这种损伤因为在纵向上,就很可能出现横条纹。

3,做薄膜时产量明显下降,生产线速度则大大提高,这种生产状态本身并不科学,由于规格多,要兼顾做薄和厚的膜,故一般把模唇间隙调为2.5MM-2.8MM,事实上这个间隙往往很不利于做薄的膜,因为膜的厚度是由计量泵或计量挤出机及激冷辊的转速来确定的,同样的模唇间隙,在做厚膜时如果质量和产量都十分理想,那么当改为薄膜时就会产生问题,原因是这样的模唇间隙决定了融熔挤出机物料的输出压力和计量挤出机的速度大小,为了保证足够的压力和良好的厚度,我们只能通过提升激冷辊速度的方式把膜拉得更薄,这就会大大增加生产线速度,由此对设备所有驱动的控制精度和机械的相应性能要求就相对越高,这是非常不利的一面.而MDO和TDO这两个拉伸比的调整几乎是固定的,所以,在达到同样产量的前提下若要降低生产线速度的两种方法就是

1,降低MDO拉伸比,加大TDO链宽,从而使纵向拉伸相对平滑一点,有利于调整膜的表面处理效果.在生产线引进时就要考虑把TDO拉伸区宽度做得大一点.以尽量弥补MDO这种接触性拉伸会造成压纹的缺陷.

2,停机彻度调整模唇间隙至2MM左右甚至更加小,这样就可以用降低计量挤出机的办法从而使生产线的速度大大降低,各个驱动辊就能满足薄膜的生产和质量要求.在符合生产质量的前提下再适当增加计量挤出机的转速和生产线速度以提高产量.所以要做好薄膜最关键的是要有一个高精度的模头,或者模头在制造时自然状态下模唇间隙要小于标准模头至少1.5倍.缺点是模唇间隙过小时做厚膜就会严重影响产量.所以有时把几条生产线分开来做相应规格的膜是很有必要的.

当然我们也可以在MDO采取三级拉伸,以增加拉伸时的稳定性和良好的延展性.但这种方法效果也会太理想.我们也可以采用高精度的加工作业,对MDO各辊进行高精度加工,压辊的材料采用耐高温的轻质碳纤维辊都是方法,也可以采用精度更高的编码器来控制机械传动,更可以把原来一拖三的电机单独用变频器来控制,甚至可以采用瞬间相应性能更好的伺服电机作为MDO的拉伸辊驱动器.显然,为了消除这些横条纹,代价还是不小.

压纹即横条纹与花纹的实质是一样的,都是MDO拉抻状态不良的表现,当MDO各辊温度相对较低的时候就出现了标准的横条纹,相反如果我们适当提高MDO各辊的温度,这些横条纹就会变成杂乱的花纹,成为糊状结构,严重影响了膜的透明度和雾度指标.这种拉伸状态说明膜的表面温度已超过了塑料的粘结点,而横条纹越明显则说明膜温在塑料的粘结点温度以下,此时的薄膜最易受外力的瞬间重压而压伤,导致内部晶体趋向受破坏而变得不一致,即使再经横向拉伸后也无法得以弥补.而拉伸辊在温度相对较高时容易拉伸不易产生硬压造成的不可逆变损伤,则这种现象减少,所以有的厂家会采取提升拉伸辊温度的办法以尽量减少明显的横条纹出现.

当然,影响横条纹的因素也跟主料和添加剂的品种和成份,数量和质量有关,还跟回收料和边料的加入比例有关.这些都需要在实践中一一加以选择,以尽量选择更加合适的原料作为生产薄膜的原料.当然拉伸状态是否良好跟拉伸间隙是否调得恬当,跟MDO各辊是否清理干净,跟MDO各辊的材质和表面光洁度都有一定的关系,总之,这是一项极为精细的工作,一定要认真对待。

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